關于消防器材壓力開關你了解多(duō)少?
發布時間：
2020/05/29
01、壓力開關工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
報警閥開啓後，報警管道充水，壓力開關受到水壓的作(zuò)用(yòng)後接通電(diàn)觸點，輸出報警閥開啓及啓動供水泵的信号，報警閥關閉時電(diàn)觸點斷開。
02、壓力開關設置要求
1. 壓力開關安(ān)裝(zhuāng)在系統管網或報警閥延遲器出口後的報警管道上。自動噴水滅火系統應采用(yòng)壓力開關控制消防水泵和穩壓泵，并應能(néng)調節啓、停穩壓泵的壓力。
2. 雨淋系統和防火分(fēn)隔水幕系統的水流報警裝(zhuāng)置宜采用(yòng)壓力開關。
03、壓力開關檢查要求
1. 銘牌清晰、有(yǒu)安(ān)全操作(zuò)指示标識和産(chǎn)品說明書。
2. 各組件不得有(yǒu)機構松動、明顯的加工(gōng)缺陷，表面不得有(yǒu)明顯鏽蝕、塗層剝落、起泡、毛刺等缺陷。
3. 測試壓力開關動作(zuò)性能(néng)，打開壓力開關，将其常開或常閉觸點用(yòng)萬用(yòng)表連接，并使壓力開關動作(zuò)，檢查壓力開關的常開或常閉觸點能(néng)否可(kě)靠通斷。
04、壓力開關安(ān)裝(zhuāng)要求
1. 壓力開關豎直安(ān)裝(zhuāng)在通往水力警鈴的管道上，安(ān)裝(zhuāng)中(zhōng)不得拆裝(zhuāng)改動。
2. 按照消防設計文(wén)件或者廠家提供的安(ān)裝(zhuāng)圖紙安(ān)裝(zhuāng)管網上的壓力控制裝(zhuāng)置。
3. 壓力開關的引出線(xiàn)應用(yòng)防水套管鎖定，采用(yòng)觀察檢查進行技(jì )術檢測。
05、壓力開關連鎖和聯動啓泵
1. 連鎖啓泵
1)消火栓系統中(zhōng)消防水泵應由消防水泵出水幹管上設置的壓力開關、高位消防水箱出水管上的流量開關，或報警閥壓力開關直接啓動消防水泵。壓力開關啓動消防水泵的信号不應受到聯動控制器處于自動或手動狀态的影響，當水泵控制櫃處于手動狀态時，壓力開關所發出的啓泵信号不會直接啓動消防水泵。
2)穩壓泵應由消防給水管網或氣壓水罐上設置的穩壓泵自動啓停泵壓力開關或壓力變送器控制。
3)自動噴水滅火系統中(zhōng)以壓力開關的動作(zuò)信号作(zuò)為(wèi)啓動噴淋泵的連鎖觸發信号。
2.聯動啓泵(《火災自動報警系統設計規範》圖示)
1)濕式、幹式、雨淋和水幕系統的報警閥的壓力開關的動作(zuò)信号與該報警閥防護區(qū)域内任一火災探測器或手動報警按鈕的報警信号，作(zuò)為(wèi)啓動消防泵的聯動控制信号。
2)水幕系統用(yòng)于防火卷簾保護和防火分(fēn)隔時，報警閥的壓力開關的動作(zuò)信号與該報警閥防護區(qū)域内任一火災探測器或手動報警按鈕的報警信号，作(zuò)為(wèi)啓動消防泵的聯動控制信号。
06、壓力開關其他(tā)
1. 壓力開關的額定工(gōng)作(zuò)壓力應不低于1.2MPa。
2. 壓力開關通常設置在消防水泵房的主幹管道上或報警閥上，流量開關通常設置在高位消防水箱出水管上。
3. 自動噴水滅火系統，壓力開關按實際安(ān)裝(zhuāng)數量全數檢驗其控制功能(néng)。
4. 雨淋系統和防火分(fēn)隔水幕，其水流報警裝(zhuāng)置宜采用(yòng)壓力開關。雨淋系統和水幕系統采用(yòng)開式噴頭，平時報警閥出口後的管道内沒有(yǒu)水，系統啓動後的管道充水階段，管内水的流速較快，容易損傷水流指示器，因此采用(yòng)壓力開關較好。
5.穩壓泵的啓停，要求可(kě)靠地自動控制，因此規定采用(yòng)消防壓力開關，并要求其能(néng)夠根據最不利點處噴頭的工(gōng)作(zuò)壓力，調節穩壓泵的啓停壓力。
6. 泡沫—水雨淋系統應設置雨淋閥、水力警鈴，并應在每個雨淋閥出口管路上設置壓力開關，但噴頭數小(xiǎo)于10個的單區(qū)系統可(kě)不設雨淋閥和壓力開關。
07、知識拓展——壓力開關
1.分(fēn)類
2. 編制方法
ZSJY1.2KY表示預作(zuò)用(yòng)裝(zhuāng)置，可(kě)調式，額定工(gōng)作(zuò)壓力為(wèi)1.2MPa的自動噴水系統壓力開關型号。
3. 強度要求
按規定的方法對其進行水壓強度試驗，試驗壓力為(wèi)1.5倍工(gōng)作(zuò)壓力，保持5min，壓力開關不應發生損壞及洩漏，試驗後進行動作(zuò)試驗，其結果符合規定要求。
4. 強度試驗
将壓力開關按其正常工(gōng)作(zuò)位置安(ān)裝(zhuāng)在試驗設備上，然後緩慢升壓，在5s~10s内使壓力升高至額定工(gōng)作(zuò)壓力的1.5倍，保持5min，在壓力保持期間檢查是否有(yǒu)洩漏，撤除壓力檢查機械結構是否損壞，結果應符合要求;然後按規定進行動作(zuò)試驗，試驗結果應符合要求。
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